Các lớp lót của máy nghiền hình nón-cụ thể là lớp lót bát và lớp phủ-có chức năng nâng vật liệu nghiền, nghiền quặng và bảo vệ thân máy nghiền. Khi lựa chọn lớp lót máy nghiền hình nón, người dùng phải xem xét ba yếu tố chính: thông lượng, mức tiêu thụ điện năng và khả năng chống mài mòn. Nói chung, quá trình lựa chọn được hướng dẫn bởi các nguyên tắc như kích thước cấp liệu tối đa, sự thay đổi kích thước hạt, sự phân bố kích thước hạt cấp liệu, độ cứng vật liệu và độ mài mòn của vật liệu. Lớp lót dài hơn thường dẫn đến mức tiêu thụ điện năng cao hơn; do đó, lớp lót ngắn hơn được chọn cho vật liệu cứng, trong khi lớp lót dài hơn được chọn cho vật liệu mềm. Về phân bố vật liệu, lớp lót ngắn hơn được ưu tiên cho vật liệu mịn, trong khi lớp lót dài hơn được chọn cho vật liệu thô.
Chức năng
Chức năng chính của lớp lót máy nghiền hình nón là bảo vệ thân máy nghiền, che chắn nó khỏi tác động trực tiếp và mài mòn do vật liệu nghiền và vật liệu đang được xử lý gây ra. Hơn nữa, bằng cách sử dụng các bề mặt làm việc khác nhau, các lớp lót này có thể điều chỉnh động lực vận hành của vật liệu nghiền, từ đó tăng cường hoạt động nghiền lên vật liệu, cải thiện hiệu quả mài, tăng năng suất và giảm thiểu sự mài mòn trên cả vật liệu nghiền và bản thân các lớp lót.
thay thế
Khi độ mòn của lớp lót máy nghiền hình nón chưa đạt đến ngưỡng tới hạn cần phải thay thế hoàn toàn, lớp lót thường có thể được đảo ngược (lật ngược) để tiếp tục sử dụng hoặc có thể hoán đổi phần trên và phần dưới. Tuy nhiên, lớp lót phải được thay thế khi độ dày của chúng đã bị mòn từ 65% đến 80% hoặc khi chúng có biểu hiện mòn, biến dạng cục bộ (mụn lõm) hoặc nứt. Sau khi lắp các lớp lót mới, điều cần thiết là phải xác minh rằng chúng đã được căn giữa chính xác. Nếu định tâm không chính xác, hoạt động sẽ dẫn đến va chạm, kích thước hạt sản phẩm không đồng đều và các trục trặc tiềm ẩn như quá nhiệt của các bộ phận ma sát bên trong.
Vật liệu
Trong lịch sử, lớp lót của máy nghiền hình nón được sản xuất bằng thép-mangan cao, thép mangan-cao đã biến tính, thép hợp kim cacbon hoặc gang crom. Ngày nay, để kéo dài tuổi thọ của ống lót, Công nghiệp nặng Dapeng thường sử dụng thép mangan chứa hơn 12% mangan. Trong điều kiện tải trọng tác động mạnh, vật liệu này trải qua quá trình đông cứng trên bề mặt, phát triển cả độ cứng cao và độ dẻo dai cần thiết để chống mài mòn.
Lựa chọn
1. Đóng góp của lớp lót vào thông lượng: Đối với một cơ sở nghiền, số liệu quan tâm chính là sản lượng sản xuất của máy nghiền. Đầu ra này liên quan trực tiếp đến hiệu suất của lớp lót máy nghiền hình nón. Thông lượng được tạo ra bởi các ống lót càng cao thì chi phí sản xuất cho cơ sở nghiền càng thấp, do đó dẫn đến tỷ suất lợi nhuận được cải thiện.
2. Tiêu thụ điện năng của lớp lót: Lớp lót càng dài thì mức tiêu thụ điện năng càng cao. Lớp lót ngắn được chọn cho vật liệu cứng, trong khi lớp lót dài được chọn cho vật liệu mềm; tương tự như vậy, lớp lót ngắn được ưu tiên cho vật liệu mịn và lớp lót dài cho vật liệu thô. Người dùng nên chọn lớp lót thích hợp dựa trên yêu cầu cụ thể của họ.
3. Khả năng chống mài mòn của lớp lót: Khả năng chống mài mòn của lớp lót thay đổi tùy thuộc vào vật liệu được sử dụng trong sản xuất nó. Vì lớp lót thường xuyên phải chịu tác động mạnh nên chúng dễ bị mài mòn nghiêm trọng; điều này có thể dẫn đến kích thước hạt sản phẩm không-đồng nhất và giảm năng suất, từ đó gây ra những thiệt hại kinh tế không đáng có cho người dùng. Vì vậy, người dùng nên ưu tiên khả năng chống mài mòn khi lựa chọn lớp lót.
