Mòn mỏi tích lũy là nguyên nhân chính gây gãy trục truyền động. Theo tài liệu liên quan về độ mài mòn cơ học, khi máy nghiền hoạt động liên tục ở tần số cao trong thời gian dài-cụ thể là vượt quá 10.000 giờ với biên độ ứng suất xen kẽ vượt quá 300 MPa-các ứng suất xen kẽ tác động lên trục truyền động sẽ vượt quá giới hạn mỏi của vật liệu. Theo thời gian, các vết nứt vi mô-dần dần hình thành bên trong vật liệu; khi những vết nứt này lan rộng, cuối cùng chúng sẽ dẫn đến gãy xương.
Sốc quá tải là một yếu tố quan trọng khác. Khi máy nghiền đang xử lý các vật liệu có độ cứng cao-chẳng hạn như thạch anh-và lượng cấp liệu đột ngột tăng vượt quá khả năng xử lý được thiết kế của máy thì tải tác động tức thời có thể vượt quá gấp đôi tải định mức. Những tác động như vậy gây ra sự tập trung ứng suất cục bộ trong trục truyền động, khiến nó rất dễ bị gãy.
Chất lượng vật liệu không đạt tiêu chuẩn cũng có thể dẫn đến gãy xương. Nếu hàm lượng cacbon trong thép được chọn làm trục truyền động không đáp ứng được tiêu chuẩn ngành (thông thường,-thép chất lượng cao phải có hàm lượng cacbon từ 0,4% đến 0,6%) hoặc nếu tạp chất được phân tách không đồng đều trong vật liệu thì độ bền và độ dẻo dai của thép sẽ bị ảnh hưởng. Do đó, trục có thể bị gãy ngay cả ở mức ứng suất vận hành bình thường. Độ chính xác gia công không đủ gây ra rủi ro tiềm ẩn; ví dụ, nếu độ nhám bề mặt của trục truyền động không đáp ứng các tiêu chuẩn quy định (thường yêu cầu giá trị độ nhám bề mặt Ra trong khoảng 0,8 đến 1,6 μm), thì hệ số tập trung ứng suất sẽ tăng lên. Điều này làm cho các vết nứt dễ dàng bắt đầu ở các điểm tập trung ứng suất, cuối cùng lan truyền thành vết nứt hoàn toàn. Bôi trơn kém dẫn đến nhiệt độ quá cao cũng làm giảm hiệu suất của trục truyền động. Nếu độ nhớt của dầu bôi trơn không đáp ứng yêu cầu (độ nhớt phù hợp thường nằm trong khoảng từ 46 đến 68 mm2/s) hoặc nếu hệ thống bôi trơn bị tắc, ma sát giữa trục truyền động và các bộ phận như vòng bi sẽ tăng lên. Điều này làm cho nhiệt độ tăng lên trên 120 độ, làm giảm tính chất cơ học của vật liệu và cuối cùng dẫn đến gãy xương.
Việc lắp đặt không đúng cách có thể dẫn đến sự phân bố ứng suất không đồng đều. Nếu độ lệch đồng trục trong quá trình lắp đặt trục truyền động vượt quá dung sai quy định (thường giới hạn trong khoảng 0,05 mm), thì trục sẽ phải chịu thêm ứng suất uốn trong quá trình vận hành. Trong thời gian dài, những ứng suất uốn kéo dài này có thể dễ dàng dẫn đến gãy xương. Môi trường ăn mòn làm tăng tốc độ hư hỏng trục truyền động. Trong môi trường hoạt động có chứa môi trường ăn mòn hóa học-chẳng hạn như máy nghiền dùng để xử lý quặng có chứa các chất có tính axit-môi trường axit phản ứng hóa học với bề mặt của trục truyền động. Với tốc độ ăn mòn lên tới 0,1 mm mỗi năm, khả năng chịu tải-của trục bị suy giảm, cuối cùng dẫn đến gãy xương. Chu kỳ khởi động và dừng thường xuyên khiến trục truyền động chịu tải trọng tác động đáng kể. Kinh nghiệm thực tế chỉ ra rằng khi khởi động và dừng máy nghiền hơn 10 lần một ngày, trục truyền động phải chịu lực quán tính đáng kể; tác động tích lũy của những tác động lặp đi lặp lại này theo thời gian thường dẫn đến gãy mỏi trục. Hơn nữa, thiết kế kém-đặc biệt là đường kính trục nhỏ không giải thích thỏa đáng cho tải trọng động gặp phải trong quá trình vận hành máy nghiền thực tế{15}}là một yếu tố quan trọng. Theo tiêu chuẩn thiết kế cơ khí, đường kính tối thiểu của trục truyền động phải được tính toán chính xác dựa trên mô men xoắn tác dụng và giới hạn ứng suất cho phép. Nếu lỗi tính toán dẫn đến trục có kích thước nhỏ, không có khả năng chịu tải trọng vận hành bình thường thì trục đó rất dễ bị gãy.
Cuối cùng, việc bảo trì không đầy đủ-đặc trưng bởi thời gian kéo dài mà không kiểm tra hoặc bảo dưỡng trục truyền động-cũng góp phần gây ra hỏng hóc. Ví dụ: nếu trục không được kiểm tra độ mòn định kỳ và nếu độ mòn trên cổ trục vượt quá 5% đường kính ban đầu mà không sửa chữa hoặc thay thế sau đó thì tình trạng hoạt động của trục sẽ tiếp tục xấu đi, cuối cùng dẫn đến gãy xương.
